技術參數
| 技術性能指標 | LD320 |
| 額定生產能力 | 320t/h |
| 冷料倉數量 | 6 |
| 冷料倉容量 | 15m3 |
| 標配燃燒器 | 燃油 |
| 額定燃油/煤量 | 2500kg/h |
| 燃油/煤消耗率(標況) | 6.5kg/t |
| 篩網級數 | 6層 |
| 攪拌器額定攪拌能力 | 4000kg/鍋 |
| 粉料暫存倉容量 | 1.5m3 |
| 新粉倉容量 | 50m3 |
| 舊粉倉容量 | 30m3 |
| 成品倉容量 | 選配 |
| 瀝青罐 | 4×50 m3 |
| 重油罐 | 2×50m3 |
| 輕油罐 | 1×10m3 |
| 導熱油爐 | 100萬大卡 |
| 裝機總功率(標配) | 853.47kW |
| 外形尺寸 | 48m×40m×19m |
性能特點
● 同步比例自動控制與調節的模塊化冷料配給系統
● 熱交換效率達到90%的高效節能干燥加熱系統
● 0分貝靜音逆止的高強度板鏈斗式提升系統
● 篩網快換、智能式引風泄壓免維護篩分系統
● 穩定性好、誤差自動補償的高精度稱量系統
● 15%超產冗余設計的均勻高效、大循環立體沸騰式攪拌系統
● 尾氣排放遠超國家標準的高效環保布袋除塵系統
● 疊式粉罐選配靈活、回收粉利用多樣化粉料供給系統
● 組合自由靈活、安裝快速的拼圖式瀝青供給系統
● -15℃-50℃極端惡劣環境下可持續工作的高可靠性氣路系統
● 擁有自主知識產權、操作穩定簡便的并行冗余PC+PLC智能控制系統
結構特點
中央控制及操作系統
簡單、穩定可靠、國際領先。
1.CAB1 控制室(Bernardi )全電腦中文動態流程界面,拌和站全屏顯示、實時監測與報警;控制系統電機一鍵操作,按流程啟動,高度自動化;可配備遠程診斷系統和專用維護服務軟件。
2.管理系統可綜合攪拌站的資源優勢,對生產過程各環節進行優化與控制,提高生產率,降低能源(電、燃油)等原材料的消耗。
3.系統超過15KW電機均采用軟啟動,啟動能耗節約50%以上;變頻控制鼓風機;整機比同類產品節能10%以上。
優良的攪拌系統
1.歐洲技術,實現大循環立體攪拌。使混合料在較短時間內得到均勻攪拌。
2.耐磨葉片和襯板選用鉻鉬合金耐磨鑄鐵。
3.雙臥軸漿式攪拌器;
4.采用高速同步機構,有效的減少了設備的維護保養環節。
精確的稱量系統
1.“托利多”傳感器,各自制造成一個模塊稱量系統;
2.瀝青稱量采用粗稱精放工藝,具有較高的稱量精度;
3.先進的全電腦自動落差補償功能,保證計量系統控制更準確。
優質的環境保護系統
1.一級重力除塵加二級布袋除塵器;
2.切實為客戶著想,采用諾美克斯針刺氈,防水拒油;
3.采用自動風壓調整控制系統和名牌引風機,確保除塵質量和環保標準;
4.布袋除塵器外部設有保溫層,避免布袋結露,降低運行成本。
![]() |
燃燒系統 |
| 1、進口燃油燃燒器(輕重油兩用)全自動比例調節; 2、燃煤燃燒器,具有獨立知識產權的粉煤燃燒裝置,為用戶切實節省能源降低生產成本; |
|
![]() |
篩分系統 |
| 注:本特點為4000型強拌所有 1、國際先進的五層結構振動篩,雙電機驅動,激振力自動耦合。 2、振動篩具有旁通倉結構更利于方便使用,具有高效、可靠應對不同類型配料的能力; |
|
![]() |
冷骨料供給系統 |
| 1、集料給料機采用3+2模塊組合形式 2、五個級配帶減速機變頻調速。 3、料倉入口處設有隔網,可調節料門。 |
|
![]() |
電氣控制系統 |
| 最新一代人機界面控制、視頻工業監視系統。實時監控設備的運行狀況。選用國際知名的控制元件。具有資料管理、生產管理、配方管理、生產報表、設備保養潤滑預警等功能。 | |
![]() |
干燥滾筒 |
| 1、采用國際知名減速機驅動干燥加熱滾筒,輕松自如; 2、提料葉片優化設計,熱量利用率高; 3、滾筒外部設置50mm保溫層,外包不銹鋼板。 4、滾筒出料口設置有測溫裝置。 |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| 稱量系統 | 除塵系統 | 皮帶輸送 |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| 粉煤機 | 控制房 | 震動篩 |



















