技術參數
項目 |
YTR230Dpro |
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參數 |
最大鉆孔直徑(mm) |
2000 |
標配鉆孔深度(m) |
52 |
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最大鉆孔深度(m) |
54/68 |
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發動機 |
發動機型號 |
DC09 |
發動機生產廠家 |
斯堪尼亞SCANIA |
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發動機配置功率(kW) |
232 |
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動力頭 |
最大輸出扭矩(kN?m) |
246 |
轉速(r/min) |
6~32 |
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檔位 |
兩檔 |
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加壓油缸 |
最大加壓力(kN) |
215 |
最大提升力(kN) |
240 |
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加壓行程(mm) |
6000 |
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主卷揚 |
提升力(kN) |
240 |
最大下放速度(m/min) |
73 |
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鋼絲繩直徑(mm) |
32 |
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放置方式 |
后置 |
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桅桿 |
前傾角度(°) |
3 |
左右傾斜角度(°) |
3.5 |
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底盤 |
履帶板寬度(mm) |
800 |
牽引力(kN) |
410 |
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長度(輪距)(mm) |
4950 |
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外形尺寸 |
工作狀態設備寬度(mm) |
4500 |
工作狀態設備高度(mm) |
22370 |
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運輸狀態設備長度(mm) |
16300 |
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運輸狀態設備高度(mm) |
3590 |
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運輸狀態設備寬度(mm) |
3200 |
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重量 |
工作狀態(t) |
78 |
運輸狀態(t) |
65 |
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鉆桿 |
標配鉆桿規格 |
機鎖桿φ440-4X14.5m-200B (鉆深52m) |
最長鉆桿規格 |
摩阻桿φ440-5X15m-200B (鉆深68m) |
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標配鉆桿運輸尺寸(mm) |
15950X650X650 |
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最長鉆桿運輸尺寸(mm) |
16530X650X650 |
性能特點
YTR230Dpro履帶式旋挖鉆機是我公司開發的一款面向工民建、市政及鐵路橋梁樁基礎工程的中小型旋挖鉆機。廣泛適用于土層、粘土層、卵石層、泥巖層等地質的灌注樁成孔作業。YTR230Dpro旋挖鉆機采用斗山DX380LC-9C專用底盤,動力系統搭配合理,搭載斯堪尼亞發動機,采用先進的智能控制系統,實現動力和負載的自適應控制,最大程度發揮發動機的功率,具有良好的動力性能和燃油經濟性。新一代動力頭采用外置驅動鍵套、可拆卸鍵條、雙重減震裝置,具有高可靠性和維修便利性。動力頭具有大扭矩和自適應兩種模式,配置加強型φ440鉆桿,施工效率高。采用后置單排繩主卷揚,鋼絲繩壽命高。雙動臂平行四邊形結構,增強變幅機構的強度和抗扭能力。


底盤可靠
進口專用底盤,斯堪尼亞電噴發動機,國家三階段排放標準,動力強勁、節能環保。
回轉制動力矩大,更適合旋挖高負荷、頻繁沖擊工況。
超大展寬、超低重心、超硬材料的行走機構配上特制的漲緊機構、合理的加工工藝,保證行走機構場地適應能力強、可靠、穩定。

性能可靠
每臺鉆機出廠前都要經過16小時的打砂試驗,按照試驗大綱測試各項技術參數。

構件可靠
采用先進的設計手段對整機關鍵結構件進行靜態、動態及疲勞分析,從源頭上保證構件的可靠性。
加長加強型動力頭卡槽,箱體關鍵承力部位加強,延長沖擊、振動施工時構件壽命。
雙動臂平行四邊形變幅機構,為入巖工況提供良好的穩定性,抗震抗沖擊抗扭能力更強。
桅桿采用高強度鋼材、箱體梁結構,通過優化結構實現重量輕強度高。

電液可靠
采用集中編織線束、高等級防水接插件,防止雨天接觸不良,減少故障率,增強電氣系統的可靠性。
配置高精度油液過濾系統,液壓清潔度達到NAS8級以上,延長液壓元器件的使用壽命。
動力頭卷揚減速機馬達、電液控元器件采用國際知名品牌。


雙馬達動力頭
YTR230Dpro動力頭配置雙馬達,扭矩達到246kN.m,入巖效率提升18%(青島入巖VS馬來西亞入巖)。
經過多體運動學分析和實踐驗證所設計的動力頭驅動套,能夠確保和鉆桿配合的最佳間隙,從而為甩土和磕土提供足夠的沖擊力,大大縮短磕土時間,更適合黏土層、膠泥地層。
采用標準模式和入巖模式,手柄按鍵切換、方便快捷。

高效主卷揚
主卷揚提升下放增加了液壓合流技術,可以雙倍提高鉆具的提升下放速度,大大縮短鉆機無功作業時間,單循環作業效率提升3%;主卷揚提升拉力大,可提高單次攜渣量。

沖擊副卷揚
可選裝沖擊副卷揚。
副卷揚采用我公司強夯成熟自由落體減速機技術,配置沖擊錘,可以實現沖擊鉆進和旋挖鉆機旋切施工相結合;
入巖效率提升10%,還可以實現夯實護壁功能。

動力頭自動旋轉
動力頭自動旋轉功能,可以降低機手操作強度,使動力頭轉速始終處于最高效狀態。



燃油低耗
采用斯堪尼亞電噴發動機,擁有尖端的EPOS控制系統,可根據工況選擇不同的發動機工作模式;配備了SPC等節油控制單元,通過發動機自動怠速以及主泵流量控制和液壓系統壓力智能控制,實現發動機和液壓系統、液壓系統和工況、工況和發動機的相互匹配,從而提高效率,降低能耗,和同型號產品相比節油20%~25%。
動力頭低耗
優化動力頭箱體內部安裝結構,增加刮土器,油封壽命提升30%。
內鍵套鍵條采用耐磨鋼板、栓接結構,壽命提升、維修費用更低。


鋼絲繩低耗
采用加長、加厚型卷筒,實現鋼絲繩單層繞繩,規避了咬繩、跳繩、亂繩現象,并且配置壓實股鋼絲繩,鋼絲繩壽命提升20%以上。
滑輪架采用大倍率滑輪組合,滑輪直徑增大,鋼絲繩換向折彎半徑大,從而增加鋼絲繩、滑輪使用壽命。
四輪一帶低耗
采用精準的熱處理工藝進行表面處理,提高壽命,左右梁配合面整體加工,嚴控配合間隙,減少四輪一帶的側磨

裝備智能化
運營成本監控:隨時隨地了解裝備最新的油耗、工時、位置。
服務一鍵預約,保養信息推送:以手機短信的形式通知,日報、周報、月報、保養提醒等。
操作智能化
擁有自主研發的先進控制器編程系統,結合了最新控制技術與液壓動力傳動,可以實現各種自動控制功能。如:桅桿的自立桅、自倒桅和自動糾偏;動力頭自動磕土、自動旋轉功能;發動機與泵的極限載荷控制;系統故障自動遠程診斷等功能。
燃油加熱智能化
燃油加熱采用全自動設計,寒冷地區自動開啟。








