辛姆萊憑借自己多年的灌縫機設計和制造經驗，根據人機工程學原理，為客戶提供了滿足任何灌縫工程需求的高性能設備，即 MAGMATM系列灌縫機，其獨特的循環系統使其具有該行業中其他廠商設備無法比擬的特點。這個系列共有4種規格： 60DDN 、110DH 、230DH 、410DH 。
辛姆萊為承包商們專門設計了帶有空壓機的灌縫設備，這種設備也屬于 MAGMA 系列。這個系列主要是針對開槽后的裂縫直接采用灌縫機上自帶的空壓機以及吹風系統，對裂縫進行清縫處理。這個系列共有2種規格： 110DHC 、230DHC 。
1． 獨特的燃燒室設計
◎ 快速加熱的油套熱熔釜
MAGMATM系列設備利用了它們的柴油加熱的熱熔釜的特殊形狀來加熱封料。特殊設計的燃燒器火焰對準一個向下的角度，通過燃燒室擋板墻反射擴散，從而加快封料的熔化過程。在大多數要求嚴格的條件下，這種技術可以在短短的45分鐘內將封料加熱到理想的使用溫度。
◎ 全程重復循環的特點
MAGMATM系列的重復循環的特點是從料箱的底部將封料吸起然后陸續地將封料再循環到料箱的上部。這就產生了均勻的封料溫度并加速了新封料塊的溶化。當使用纖維化的封料或帶有礦石填料的封料時，這種技術尤其重要。節省了封料溶化的時間。
2． 易拆卸的部件=最少的維護
◎ 外置的泵
一臺外置的材料泵提高了安全性并且便于維護。這種泵易拆卸、經久耐用且可在3小時內更換。這種外置的泵吸系統從料罐的底部吸取從而不浪費封料也不損失工作（封料）的體積。 由于不是潛入式泵，因此維修的時候不需要進入料罐內部也就不會損失工作（封料）的體積。
◎ 易檢查，易維護
可打開的燃燒室使得定期檢查、調節和清洗非常容易。通過銷栓住的燃燒室將使你非常容易的檢查或更換燃燒室內襯。
◎ 重型材料泵
Cimline的所有MagmaTM系列灌封機上的重型封料泵都是標準的。超級有力的支撐作用和運行平穩的螺旋狀齒輪最大化的延長了泵的壽命。簡單的包裝盒和直接安裝的液壓系統簡化了設備的移動并將設備檢修期減至最短。
3． 安全、簡單的封料裝載
封料的裝載高度對于一臺灌縫機的日常運轉來說是最重要的因素之一。為了使操作者將疲勞及后背受傷的可能降到最小，所有MAGMA'sTM系列的機器在設計上都保證了身高為165cm到170cm的平均身高的操作者只需抬到胸的高度。雙重有角度的門的設計符合人類工程學的原理，使工人能安全的加入封料而不飛濺。
4． 多功能性
只有MagmaTM列的平臺是如此的多功能。不要僅局限于一種技術。
◎ 選擇性能然后再挑選：
標準送料管或電加熱送料管
雙標準送料管
雙電加熱送料管
◎ 或者：先選用最基本的型號然后在以后的日子里在添加以上的任意功能。
5． 堅固的結構
每臺Magma系列灌縫機都是由一個6英寸X 2英寸的鋼質方管制成的框架，經證明該框架能夠經受移動式設備所要經受的高強度工作量。鋼管框架具有出色的強度，抗腐蝕也不會聚集路面的碎片，類似“C”形的設計。
6． 益于居民區的設計特點
◎ 取得專利的消煙系統
Cimline的獨特的Afterburnr消煙系統提供了一個更加清潔的工作環境，使操作者放松心情并有助于與周圍居民區的關系。這套系統工作時吸收大量的瀝青煙霧，再通過對流將煙霧送到燃燒器排氣裝置里，在那里這些混合氣就可以通過排氣煙囪更徹底地排出去。
◎ 降低噪音
發動機罩可以大大地降低噪音。與發動機消音器配合使用，這些人性化設計的特點將發動機的噪音降低50%。
7． 控制游刃于你的指尖
◎ 真實的數碼控制
在所有型號的機器上都有100%的數碼控制器來實現對導熱油、材料和加熱管進行最精確的溫度控制。所有的控制功能都集中在入口邊緣的一塊中間區域。
◎ 完整的問題診斷功能
數碼控制器不斷地監控溫度傳感器。如果有任何問題發生，加熱系統會立即自動關閉并且顯示錯誤代碼。
8． 發動機管理和液壓操作
◎ 辛姆萊通過一個先進的數字發動機管理系統來保護你的投資。所有的主發動機流量和裝料系統都在監測中。當故障發生的時候，發動機自動關閉以避免損失。錯誤情況會很快地顯示出來以便使操作員盡快診斷故障并恢復工作。一個數字式計時器也包括在內來簡化日常的維護工作。
MAGMATM帶空壓機的灌縫機
為了滿足不同的客戶要求，辛姆萊公司專門設計了一種帶空壓機的灌縫機系列。這種系列目前主要有兩種型號： 110DHC 和 230DHC 型。
這種機型采用最新技術的螺桿式空壓機可以連續地提供壓縮空氣，采用雙 V 型皮帶通過柴油發動機驅動螺桿式空壓機。發動機是根據帶動重型空壓機的需要而特殊選擇和設計的。發動機功率較大，超過了 40 馬力。空壓機和軟管卷軸與發動機結合在一起，發動機罩具有隔音功能。
螺桿式空氣壓縮機，壓力為 100psi(689.6 千帕 ) 時，最小排量為 38 立方英尺 / 分（ 1.08M3 /min ）。空壓機通過雙“ V ”型皮帶驅動并包括一個電子驅動的油冷卻器。
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