RLB2000瀝青廠拌熱再生設(shè)備01冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)為兩組獨(dú)立的冷料倉(cāng)，單含容量為9m3，倉(cāng)頂設(shè)有無(wú)抖報(bào)警燈和防超限料進(jìn)入料斗的隔網(wǎng)，倉(cāng)壁裝有振動(dòng)器，同時(shí)針對(duì)舊瀝青回收料流動(dòng)性差的特點(diǎn)，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置，以保證物料輸送流暢。冷料系統(tǒng)02給料機(jī)給料機(jī)采用變頻調(diào)速和斗門(mén)開(kāi)度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無(wú)料檢測(cè)和報(bào)警裝置，通過(guò)傳輸信號(hào)和報(bào)警燈及時(shí)通知上料。03上料皮帶輸送機(jī)。
01冷料系統(tǒng)
冷料系統(tǒng)為兩組獨(dú)立的冷料倉(cāng)，單含容量為9m3，倉(cāng)頂設(shè)有無(wú)抖報(bào)警燈和防超限料進(jìn)入料斗的隔網(wǎng)，倉(cāng)壁裝有振動(dòng)器，同時(shí)針對(duì)舊瀝青回收料流動(dòng)性差的特點(diǎn)，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置，以保證物料輸送流暢。 冷料系統(tǒng)
02給料機(jī)
給料機(jī)采用變頻調(diào)速和斗門(mén)開(kāi)度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無(wú)料檢測(cè)和報(bào)警裝置，通過(guò)傳輸信號(hào)和報(bào)警燈及時(shí)通知上料。
03上料皮帶輸送機(jī)
上料皮帶輸送機(jī)配有刮料器和緊急拉線開(kāi)關(guān)。為防止超規(guī)格再生料進(jìn)入設(shè)備，專門(mén)配備一套冷料振動(dòng)篩，可及時(shí)去除大料和雜物。
04加熱系統(tǒng)+燃燒器
加熱系統(tǒng)采用順流式加熱方式，具有專利保護(hù)的內(nèi)部柔性葉片傳輸結(jié)構(gòu)，既充分利用熱能，保證回收料上的瀝青被激發(fā)出來(lái)，又保證加熱后的再生料不會(huì)與滾筒內(nèi)壁和葉片粘連。并且采取了嚴(yán)格的尾氣溫度監(jiān)控，防止骨料上的瀝青燒損及老化。 燃燒器為意大利進(jìn)口原裝燃燒器，采用壓縮空氣霧化，特殊燃燒火焰，輕油重油兩用，配有重油預(yù)熱系統(tǒng)。再生料烘干加熱溫度控制：采用進(jìn)口紅外線測(cè)溫儀，使溫度控制在±5°C范圍之內(nèi)。
05再生料提升機(jī)
再生料提升機(jī)采用耐磨環(huán)鏈斗式提升機(jī)，具有防倒轉(zhuǎn)的逆止裝置。
06熱再生料計(jì)量斗
熱再生料計(jì)量斗采用進(jìn)口傳感器控制稱量，計(jì)量精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。稱量，放料采用進(jìn)口氣缸和電控閥。過(guò)渡倉(cāng)，計(jì)量斗，溜道均采用導(dǎo)熱油加熱保溫，以保證再生料流通順暢。
07除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)采用意大利進(jìn)口特殊結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)，能有效防止油煙與風(fēng)機(jī)葉片的粘結(jié)，為達(dá)到環(huán)保要求，熱再生干燥滾筒產(chǎn)生的藍(lán)煙不直接排入大氣，而是經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入瀝青攪拌設(shè)備主機(jī)干燥滾筒進(jìn)行二次燃燒以徹底消除有害廢氣，利國(guó)利民利己。
08控制系統(tǒng)
瀝青再生設(shè)備控制系統(tǒng)，采用無(wú)按鈕操作控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)控制操作。動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)工藝流程，人性化的控制界面，故障報(bào)警顯示。主要電氣元件均選用國(guó)際知名品牌。采用了PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可方便地與國(guó)內(nèi)外各種型號(hào)的瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)接口接駁。再生控制系統(tǒng)可以集成到本公司的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，也可以做成獨(dú)立的控制系統(tǒng)，方便與其他公司的控制系統(tǒng)相兼容。
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